Tate 在多个生产基地部署 58 台 Hirebotics 协作焊接机器人

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Hirebotics LLC 上周宣布，Tate Inc. 已部署其 58 套机器人焊接系统。这家数据中心基础设施开发商已将这些系统部署于其位于阿肯色州、弗吉尼亚州和肯塔基州的制造工厂中。

120 年来，Tate 一直供应结构天花板、密闭系统和气流管理产品。这家总部位于马里兰州哥伦比亚市的公司，目前正面临大型数据中心的强劲需求与紧迫的项目工期，且对制造误差零容忍。

Tate 希望扩大规模，但又不愿牺牲精度。因此，在 2024 年，公司决定从手工焊接转型为由 Hirebotics 及其云端无代码 Beacon Pro 控制平台驱动的敏捷型云端互联自动化网络。Beacon Pro 使公司能够通过任何智能手机或平板电脑对协作焊接机器人进行编程、运行和监控。

据 Hirebotics 销售总监 Daniel Adams 透露，Tate 曾考察了约九家自动化供应商。他表示，促成 Tate 做出决定的因素有几点。首先，当 Tate 带着特定零件前往 Hirebotics 时，这家总部位于田纳西州纳什维尔的公司的团队能够在 Tate 抵达后的 30 分钟内完成零件的焊接。

其次，易用性是 Tate 的首要考量，Abrams 表示。这家建筑服务商在 Hirebotics 团队仍在现场时，便已能够自行对机器人进行编程。

最后，Hirebotics 展现出高度的合作意愿。Adams 表示，该公司与 Tate 紧密合作，共同探讨了在使用受力和功率限制的机械臂实现焊接自动化时，其生产流程将发生怎样的变化。

部署过程是怎样的？

Hirebotics 于 2023 年 9 月向 Tate 交付了首批两台机器人。“Tate 的采纳速度非常快，”Adams 告诉 The Robot Report。“他们有一大批职业生涯中一直从事手工焊接的员工，但他们能够看到这对公司和个人带来的双重益处。”

为培训 Tate 的员工，Hirebotics 采用了视频教程自学与现场员工实操指导相结合的方式。Adams 表示，培训员工使用机器人通常仅需 10 到 20 分钟。

“大多数用户都对能如此快速地让机器人投入运行感到惊讶，”他回忆道。

“学习如何操控焊接机器人本身的运动，以及控制电流、热量和行进速度，是一个极佳的过程，”Tate 的协作焊接机器人程序员 Jonathon Cook 表示。“我们能够精准调控在此为 Tate 完成的每一道焊缝，确保其每次都能完全符合规格要求。这本身就是一个奇迹。”

除了在所有三个工厂开展传统焊接项目外，Tate 还在其阿肯色州工厂开创了一种独特的工作流程：协作机器人系统负责上游的精密点焊与零件预组装工序，为下游的工业机器人供料。这有助于保持生产节奏的平稳推进。

Tate 报告采用 Hirebotics 后生产力显著提升

自引入 Hirebotics 机器人以来，Tate 报告称在关键结构组件上，单台焊接设备的吞吐量提升了 12 倍，同时其认证焊工团队也在不断扩充。

Tate 还表示，协作机器人消除了因手工焊工个体差异导致的昂贵返工。团队还将精密规范直接编码至 Beacon Pro 软件中。认证程序员可设定精确的焊枪角度和行进速度，使车间操作员能够自信地执行完美焊接。

Tate 表示，借助自动化技术，其各工厂已作为一个统一的生态系统运行，能够在全公司设施间实时共享焊接程序、参数及优化后的任务列表。Tate 称，这确保了全国范围内生产标准的一致性。

“现在已没有任何生产部件采用手工焊接，”Adams 表示。“安装协作机器人后，一致性、质量和速度均得到显著提升。此前，手工焊接存在的一些质量问题促使他们寻求自动化。协作机器人的灵活性使他们能够实现所有焊接工序的自动化，并获得一致的零部件。”

在这三个工厂使用协作焊接机器人两年后，Tate 也成为首批部署 Hirebotics 新型协作喷涂机器人（Cobot Painter）的企业之一。该系统采用相同的平台、基于角色的访问权限和操作员，并搭载同样由 Beacon Pro 平台驱动的新型协作机器人。

资讯来源

- The Robot Report (2026-08-10) - 原文链接：Tate deploys 58 Hirebotics cobot welders across multiple facilities