制造能力
自有模具能力、MIM/PM 产线、烧结产能与后加工配套。
产能情况
| 产线 | 月产能 | 状态 |
|---|---|---|
| 钨合金 / 铁基 / 铜 / 软磁 MIM 产线 | 5000 万件 | 现有设备 |
| 不锈钢 MIM 产线 | 500 万件 | 现有设备 |
| 无磁钢 MIM 产线 | 小批量 | 可生产 |
| 锌 / 铝合金 | — | 暂不生产 |
烧结产能：15 台推板式烧结炉 + 4 台真空烧结炉。
五大核心工艺能力
金属注射成型（MIM）
MIM 用于制造机加工难以实现的小型、复杂、高精度金属零件。基于自研喂料，从喂料配制到注射、脱脂、烧结的每一步都受严格控制，保证收缩可预测、质量稳定。
粉末冶金（PM）
压制烧结 PM 以极低的材料浪费生产高密度、高强度的结构件。新莱福 PM 产线覆盖钨合金、铁基、铜合金及软磁材料，可在中大批量场景替代传统机加工与小型铸件。
二次精密加工
在 MIM / PM 近净成形的基础上，厂内二次精密加工（CNC 铣削与车削、钻孔、攻丝、磨削）保证装配关键尺寸的严格公差，交付可直接装配的成品件并缩短交期。
表面处理
抛光、电镀、涂层、钝化与防腐处理提升零件的耐腐蚀、耐磨及功能性能。表面处理集成于生产流程，交付可直接用于医疗、电子、汽车及工业领域的成品零件。
材料与粉末工程
新莱福拥有 20 余年材料与粉末工程经验，自主研发生产微米及纳米级铁、铜、镍粉体。通过控制粒径分布、形貌与纯度，获得更优的烧结行为与稳定质量，实现从粉体到零件的一体化成本优势。
MIM 与精密 CNC 加工对比
| 对比项 | 精密 CNC 加工 | MIM |
|---|---|---|
| 几何复杂度 | 受刀具限制 | 可实现高度复杂 |
| 单件成本 | 复杂件成本高 | 大批量时更低 |
| 公差 | 极高 | 高且稳定一致 |
| 生产批量 | 低–中 | 中–高 |
| 材料浪费 | 高 | 极低 |
传统 PM 与传统机加工对比
| 对比项 | 传统机加工 | 传统 PM |
|---|---|---|
| 材料利用率 | 低（切屑多） | 高（近净成形） |
| 单件成本 | 随复杂度上升 | 随批量下降 |
| 批次一致性 | 依赖工艺控制 | 天然一致 |
| 适用场景 | 小批量、高柔性 | 中大批量零件 |
MIM 与熔模铸造对比
| 对比项 | 熔模铸造 | MIM |
|---|---|---|
| 最小特征尺寸 | 中等 | 极小 |
| 表面质量 | 中等 | 光洁 |
| 尺寸精度 | 中等 | 高 |
| 二次加工 | 通常需要 | 极少 |
MIM 相比铸造的优势：尺寸一致性更好、后加工更少、表面质量更优。
传统 PM 与铸造对比
| 对比项 | 铸造 | 传统 PM |
|---|---|---|
| 尺寸精度 | 中等 | 高 |
| 内部缺陷 | 缩孔、气孔 | 孔隙可控 |
| 二次加工 | 通常需要 | 极少 |
| 零件尺寸 | 小型到大型 | 小型到中型 |
当需要更严格的公差、尽量减少后加工、且力学性能一致性至关重要时，PM 是更优选择。
多零件整合为单一 MIM 零件
MIM 常可替代由多个机加工零件组成的装配件——传统的“多个机加工件 + 装配”方案可整合为单一的 MIM 整体零件。
- 零件整合
- 降低装配成本
- 提高可靠性
传统 PM 不适用的场景
传统 PM 并不适用于替代：
- 超高精度 CNC 加工（±5 μm 或更严格）
- 大型结构铸件
- 高度复杂的内部几何结构（更适合 MIM）
这些场景下，金属注射成型（MIM）或精密加工是更合适的方案。
加工能力
- CNC 铣削与车削
- 钻孔、攻丝、磨削
- 精密配合面精加工
通过厂内加工，新莱福确保尺寸一致性、更短交期与更好的整体成本控制。
客户价值
| 收益 | 影响 |
|---|---|
| 减少后处理 | 降低客户工作量 |
| 可直接装配的零件 | 集成更快 |
| 质量一致 | 可靠性提升 |
可用处理工艺
- 抛光
- 电镀
- 涂层
- 钝化
- 防腐处理
成品零件整体交付
新莱福将表面处理集成于生产流程，交付可直接用于医疗、电子、汽车及工业应用的成品零件。
表面处理为何重要
| 功能 | 收益 |
|---|---|
| 耐腐蚀 | 更长使用寿命 |
| 耐磨保护 | 耐久性提升 |
| 功能涂层 | 电气或热性能 |
为什么自研粉末至关重要
通过控制粒径分布、形貌、纯度与表面特性，新莱福粉末相比外购材料具有更优的烧结行为与产品一致性。
质量稳定
一致的粒径与化学成分控制
成本优势
本地化生产降低材料成本
快速定制
针对应用需求快速调整配方
从粉末到零件的一体化: 我们的粉末工程团队与 PM、MIM 生产紧密协作，以更高的成本效率交付高性能零件。
典型粉末类型
| 粉末类型 | 关键特性 | 典型应用 |
|---|---|---|
| 铁粉 | 软磁、高压缩性 | 电机、电感 |
| 铜粉 | 高导电、导热性能 | 散热、电子 |
| 镍粉 | 强度、耐腐蚀 | 电力电子、结构件 |
模具能力
复杂的 MIM 模具
MIM 模具远比普通粉末冶金模具复杂：单套模具费用 2.5万–5万元，重量超过 100 kg，约为普通 PM 模具重量的 10 倍。
模具钢材
45# 钢经热处理，另配日本冷作模具钢 DC53（韧性为 SKD11 的 2 倍）。
模具周期
从审图设计到试模约 20 天。
模具制作 16 步流程
- 1审图设计Drawing review & design
- 2订料订模架Steel & mold base ordering
- 3模仁CNC开粗Core/cavity CNC roughing
- 4滑块线割开料Slider wire-cut blanking
- 5热处理Heat treatment
- 6精磨Precision grinding
- 7模仁CNC光刀Core/cavity CNC finishing
- 8模仁滑块线割Core & slider wire-cutting
- 9CNC铜公CNC electrode machining
- 10模仁滑块电火花Core & slider EDM
- 11模胚CNC加工钻孔Mold base CNC drilling
- 12测数Measurement
- 13配模Mold fitting
- 14省模Mold polishing
- 15组装Assembly
- 16试模Mold trial
主要设备及仪器
注射机
催化脱脂炉
真空炉
气氛保护推板烧结炉
连续推板烧结炉
扫描电子显微镜（SEM）
X射线衍射仪（XRD）
X射线荧光光谱仪（XRF）
振动样品磁强计（VSM）
MIM 模具周期一般 20 天，生产周期约 7 天；如有后加工工艺，生产周期需延长 3-5 天。