MIM 术语表

零件脱模后即接近最终尺寸、只需极少后续加工的成形技术。MIM 是典型的近净成形工艺。

由微细金属粉末与高分子粘结剂混合造粒制成的可注射物料，是 MIM 注射成形的原料。

与金属粉末混合的高分子体系（体积比约 40%），赋予喂料注射流动性，并在脱脂工序中完全脱除。

MIM 第一道工序：将各种金属粉末与粘结剂均匀混合。

将金属粉末与粘结剂的混合物通过密炼、挤出制成混匀的喂料颗粒，供注射机使用。

喂料加热到 190℃ 左右软化成流体状态注入模具型腔，零件的形状和结构在此成形。

采用催化脱脂或热脱脂脱除零件中的粘结剂，使零件变为单纯的金属粉末坯体。

脱脂后多孔、强度较低的零件坯体：已具备最终形状但尚未致密化，随后进入烧结工序。

在真空炉或气氛保护炉中高温致密化，粉末颗粒结合、零件均匀收缩，相对密度 ≥95%。

坯体在烧结致密化过程中的尺寸收缩比例；模具设计时预先放大尺寸进行补偿。

烧结件实际密度与材料理论密度的比值。MIM 零件一般可达 98% 以上。

在整形模具中对烧结件进行二次压制，矫正烧结变形并提高尺寸精度。

美国金属粉末工业联合会发布的《金属注射成型零件材料标准》，规定了 MIM 标准材料牌号及其性能。

一种连续式气氛保护烧结炉，零件置于推板上依次通过各加热区，是 MIM 大批量烧结的主力设备。