纯铜与铜合金 MIM 的烧结气氛怎么定？氧含量对导热与钎焊性的影响

对于铜金属注射成型零件，气氛规格是一项采购属性决策，而非简单的现场管理细节。选用铜材主要看重其两种性能——传导热量，以及接受钎焊、锡焊、电镀或粘接——而这两者在测量直径之前很久，就已由氧含量和表面状态决定。气氛是该链条中最后一个受控步骤。本指南专为设计工程师和采购团队编写，他们需要在图纸或采购订单上制定合理的气氛和氧含量规格，并需要了解该规格在何处能实现成本效益的平衡。

铜金属注射成型真正的可制造性设计边界是氧预算，而非几何限制

几何形状是讨论中容易解决的一半：金属注射成型可以制造微翅片、凸台、型腔和盲微通道，否则这些结构只能从铜块中铣削出来，而近净成形消除了使小型铜散热零件成本高昂的大部分机加工成本。困难的另一半在于，进入炉内的铜通常伴随着氧——以粉末表面的氧化物形式、以粘结剂中结合的氧和碳形式，以及以炉内气氛中的残余氧化剂形式——并且在孔隙闭合后仍留在零件内部的氧化物将无法自由排出。后续的氢气暴露并非可靠的清理手段；它会与内部氧化物发生反应并损坏零件。细粉末以一种令工艺外人士惊讶的方式收紧了上游预算：使微特征成为可能的同一种超细MIM喂料，每克也呈现出大得多的表面积，因此更细的粉末在颗粒表面保留了更多的氧，不仅需要在烧结时，还需要在混料和脱脂时采用更严格的规格。气氛不能被视为最后附加的炉子设置。它是始于粉末选择的链条中的最后一步。

在纯氢、氮氢混合气和真空之间进行选择，是还原能力、成本与安全性之间的权衡

下表比较了铜和铜合金金属注射成型最常用的工艺路线。对于特定零件，正确的选择是仍能在热区满足氧含量规格的最弱气氛，因为更强的气氛并非没有代价。这里的“强”是指可及表面的还原能力。这并不意味着可以允许零件内部残留氧化亚铜：在高温下与内部Cu₂O接触的氢气会形成水蒸气，这是一种缺陷机制，而非清理手段。

从表中可以得出两条实用规则。首先，规定热区的气氛和露点，而不是气体入口处，并要求记录测量点。其次，不要假设更强的还原性气体可以弥补薄弱的脱脂步骤。提高氢气含量并不能消除残余碳，且在高温下与氢气接触的内部氧化物会产生气孔，而不是形成致密的接头。随后，缺陷会在钎焊时显现，而不是在入口流量读数中显现。

含锌合金需要单独检查。锌在铜烧结温度范围内具有高蒸气压，因此即使在氧化物还原条件看起来正确的情况下，黄铜也会在富氢气体或真空中损失锌。黄铜的气氛选择必须包括保锌，而不仅仅是露点。根据合金规格和试验设定任何锌损失限值。

决定铜金属注射成型气氛是否有效的两个关系

第一个是还原的热力学判据。氧化铜在氢气中是否稳定，取决于水蒸气与氢气的比例，而不是氢气的绝对浓度。对于

Cu₂O + H₂ → 2Cu + H₂O

当纯固体活度等于1时，

K(T) = exp[ −ΔG°(T) / (R·T) ] = p(H₂O) / p(H₂)

在平衡状态下，当分压以巴（bar）为单位时。气体摩尔数变化为零，因此总压不出现。ΔG°和R·T必须使用相同的能量单位，T为开尔文温度。当满足以下条件时，还原在热力学上是有利的：

p(H₂O) / p(H₂) < K(T)

而不是当该比例低于1/K(T)时。

该反应的自由能数据表明，在铜的固态烧结温度范围内，K值远大于1，因此平衡上限是宽松的。不应将其作为露点数值直接复制到采购订单上。纯铜的熔点为1085°C，因此纯铜的固态烧结在该温度以下停止。

这对采购订单意味着什么： 平衡并非工作极限。颗粒表面的动力学、炉子泄漏率，以及表面需要足够清洁以润湿钎焊填料的需求，都要求比平衡上限更干燥的气氛。规定露点上限，并根据实际炉子的试验进行泄漏或升压率检查，并要求随货提供炉子日志。该日志显示是否满足气氛规格。它不是导热率测量。

第二个关系是孔隙率。对于少量体积分数为ε的孤立、不导电球形孔隙，稀薄麦克斯韦结果为

κ_eff ≈ κ_s · (1 − 1.5 ε)

其中κ_s约为400 W/(m·K)，即致密高纯铜通常的室温导热率。这是针对该孔隙几何形状的模型。它不是金属注射成型零件的实测导热率，也不是高温使用值。当ε = 0.02时，稀薄估计值为降低3%，如果κ_s取400 W/(m·K)，则为12 W/(m·K)。完整的麦克斯韦球体结果，κ_eff/κ_s = (1 − ε) / (1 + ε/2)，在该孔隙率下给出基本相同的3%。1.5系数不适用于连通孔隙、氧化膜或晶界处的碳。

这对导热率和接头意味着什么： 在这些孔隙假设下，最后百分之一或二的密度提升，与界面处的氧和碳相比，对导热率的杠杆作用很小。不要将3%的数值理解为8.4 g/cm³零件的导热率惩罚。≥8.4 g/cm³的烧结密度要求并不是纯铜≥98%的相对密度要求：纯铜理论密度（8.96 g/cm³）的98%是8.8 g/cm³。残余氧化物和碳位于晶界和界面处，在那里它们单位体积对热流的阻碍远大于圆形孔隙，并且同时降低延展性和润湿性。有害的化学情况是特定的。如果内部氧化亚铜在含氢钎焊或退火中存留下来，它会在晶界处反应生成水蒸气，并留下内部孔隙和接头缺陷。这就是铜标准氢脆敏感性试验（ASTM B577）背后的机制。氧含量应写在图纸上平面度和厚度旁边，测试方法和限值取自合金规格或试验。

可行的设计窗口使壁厚、脱脂和接头几何形状优先于公差追求

当零件设计为均匀收缩时，铜金属注射成型是一种生产路线。设计时依据并随后在零件上确认的数值是：纯铜、铜合金和钨铜金属注射成型产品的烧结密度≥8.4 g/cm³，以及近净成形控制实践，规定为相对密度≥98%，公差为±0.3%至±0.5%。写下应用实际需要的密度要求。不要在同一张纯铜图纸上同时写上“≥8.4 g/cm³”和“≥98%相对密度”，仿佛它们是同一个数值。

该范围是指近净成形微翅片、微通道和型腔可以消除原本会主导成本的机加工的领域：铜散热器、用于GaN、GaAs和SiC封装的钨铜热扩散器和射频热扩散器、触点以及钨铜电火花加工电极。比追求公差更重要的约束是质量均匀性——厚薄过渡会导致差异收缩和变形——壁厚足够薄以便粘结剂在零件致密化前排出，以及钎焊或粘接面具有足够的平坦区域且没有盲孔在连接过程中困住气体。钨铜金属注射成型遵循相同的几何规则。热性能和接头质量仍必须通过实际几何形状上的密度和铜分布来证明。它们并非仅由合金名称决定。

有些铜零件绝不应进入金属注射成型炉

金属注射成型在小型、复杂、大批量的铜几何形状上能收回成本，而在其他几类零件上则会亏损。壁厚极不均匀的零件容易出现脱脂裂纹和塌陷，因为粘结剂最后才从厚截面排出，而薄截面已经在收缩。需要基本无残余碳的零件——粘结剂是有机的，残留的碳会降低导热率并恶化钎焊润湿性——需要脱脂和碳控制记录。如果该记录不可用，不要假设接头会润湿。非常大的平板和薄板在烧结垫板上容易变形；对于这些形状，锻压或轧制铜通常更便宜且尺寸更稳定。围绕无氧锻压精炼型材（如ASTM B170意义上的母线和重型载流材）编写的要求，除非氧含量和导热率数据另有说明，否则应保留在锻压路线上。无法摊销模具成本的小批量零件，以及没有复杂几何形状的零件，应属于机加工或模压烧结，而不是金属注射成型炉。

审核铜金属注射成型供应商时应关注气氛和氧含量数据，而非能力宣传册

要求提供记录。Newlife - MIM 将与氧相关的步骤作为一个链条运行：自主研发的超细铜粉和定制MIM喂料（D50 ≤3 µm），在内部混合和制粒，因此由表面积驱动的氧负荷由供应商拥有的工艺设定。从混料、制粒、注射、脱脂、烧结到后处理的覆盖，使气氛和碳去除保持在同一链条上。纯铜、铜合金和钨铜金属注射成型产品的烧结密度标称为≥8.4 g/cm³，并在内部进行微翅片、微通道和型腔的近净成形，而在这些情况下加工铜块会主导成本。钨铜属于相同的近净成形范围。近净成形控制标称为相对密度≥98%，公差为±0.3%至±0.5%。将这些视为标称能力，并在图纸的特征上进行确认。如果铜密度要求是≥8.4 g/cm³的下限，请直接确认该下限；不要从相对密度百分比推断，反之亦然。在IATF 16949、ISO 9001和ISO 14001体系下，拥有20多台烧结炉，月产能超过5500万件，这使得炉子日志和批次可追溯性成为常规记录。

下一步是在您的零件上进行有记录的气氛和氧含量试验，而非数据表对比

选择实际决定应用的两个或三个特征——热传导路径、钎焊面、平面度——并进行一次试验，在同一份报告中报告热区露点、泄漏率、残余碳、氧含量、密度和尺寸Cpk。该文件将气氛争论转化为采购决策，这是在切割模具之前查看铜金属注射成型或钨铜金属注射成型是否是该几何形状更好路线的实用方法。访问 https://www.newlifematerial.com 向 Newlife - MIM 应用工程团队申请免费咨询和定制工程解决方案，包括可制造性设计审查、MIM喂料选择以及按您的规格生产的样品批次。

参考文献

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