Continuum Powders报告镍粉生产率提高140%

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位于美国德克萨斯州休斯顿的Continuum Powders宣布其休斯顿工厂取得了一系列生产和技术里程碑，包括镍粉和钛粉生产的显著改善、工艺控制的持续进步以及制造基础设施的扩建。

自2026年第一季度以来，Continuum报告其OptiPowder Nickel 718（Ni718）粉末生产率提高了140%，可售产量提高了10个百分点。在过去六个月中，该公司还实现了可售Ti-6Al-4V Grade 23粉末产量约2.5倍的提升。

这些里程碑的取得正值Continuum扩建其休斯顿制造基地，并准备推出其下一代Greyhound雾化平台之际。

扩展生产能力

Continuum在提高其休斯顿工厂的Ni718生产效率方面取得了重大进展。这些收益反映了设备利用率、工艺控制和生产执行的持续改善，增强了公司支持商业粉末需求和特种材料项目的能力。

Continuum生产粒径范围为15–45 µm的OptiPowder Ni718，用于激光束粉末床熔融（PBF-LB），同时还生产适用于粘结剂喷射（BJT）、定向能量沉积（DED）和其他先进制造应用的粒径分布。

为了支持持续增长，Continuum将其休斯顿制造基地扩建了7000多平方英尺。该工厂目前拥有三台Greyhound Gen III熔炼炉，其中两台已投入运行，第三台预计将于2027年第一季度投入运行。

钛粉产量收益

Continuum报告称，过去六个月中，10–63 µm PBF-LB范围内的Ti-6Al-4V Grade 23粉末可售产量增加了约2.5倍。

这一改善反映了该公司在努力扩大该材料生产规模的过程中，在工艺控制、生产效率和操作经验方面取得的持续进展。

更高的可售产量意味着每次生产运行中有更大比例的产品符合作为PBF-LB粉末销售的要求，从而改善了生产经济效益和材料利用率，同时保持了对粉末质量和一致性的关注。

增强传感与自动化

Continuum继续在其雾化操作中推进工艺监控、传感和自动化能力。这些努力旨在加强工艺稳定性，提高操作员的可观察性，并在公司扩大制造活动时支持更一致的粉末生产。

熔炼和浇注过程中自动化的改进帮助Continuum提高了工艺稳定性和控制力。扩展的数据监控和收集提供了更大的操作可见性，而自动控制则能够在整个生产过程中进行更精确的调整。

该公司在商业规模上运行其Greyhound平台的经验，也为其下一代雾化技术的设计和开发提供了参考。

下一代雾化平台

基于其商业运营经验，Continuum正准备推出其下一代Greyhound雾化平台，该平台旨在支持更大的生产能力、更高的工艺效率，以及在原料和合金化学成分方面更大的灵活性。

下一代平台还将结合传感和自动化方面的进步，作为其更广泛设计演进的一部分。

Continuum将于2026年11月17日至20日在德国法兰克福举行的Formnext 2026展会上分享有关该平台的更多细节，届时该公司将在11号馆A55展位展出。

资讯来源

- 《粉末冶金评论》 (2026-10-21) - 原文：Continuum Powders报告镍粉生产率提高140% - https://www.metal-powder.tech/continuum-powders-reports-140-increase-in-nickel-powder-productivity/?utm_source=rss&utm_medium=rss&utm_campaign=continuum-powders-reports-140-increase-in-nickel-powder-productivity